Applicazione di molle pneumatiche nelle lavatrici industriali

Applicazione di molle pneumatiche nelle lavatrici industriali

Le tradizionali lavatrici industriali spesso si affidano a molle metalliche o cuscinetti ammortizzanti in gomma, che spesso non sono in grado di far fronte all'enorme forza sbilanciata generata nella fase di disidratazione ad alta velocità, con conseguenti:

1. Forti vibrazioni e rumore: che influiscono sull'ambiente di lavoro e persino sulla struttura dell'edificio, richiedendo siti di installazione rigorosi.

2. Maggiore usura delle apparecchiature: le vibrazioni vengono trasmesse a componenti chiave come cuscinetti e motori, riducendo la durata delle apparecchiature e aumentando la frequenza e i costi di manutenzione.

3. Fluttuazioni nella qualità del lavaggio: vibrazioni eccessive possono causare l'aggrovigliamento e l'usura della biancheria, compromettendo la pulizia e la durata della stessa.

4. Bassa efficienza energetica: parte dell'energia viene dissipata in vibrazioni inefficaci.

Con il suo principio di funzionamento e le sue caratteristiche prestazionali uniche, le molle pneumatiche sono diventate la risposta ideale per risolvere questi problemi:

Eccellenti prestazioni di assorbimento degli urti adattive:

1. Pressione e rigidità regolabili: regolando la pressione dell'aria interna, le molle pneumatiche possono corrispondere con precisione ai requisiti di assorbimento degli urti sotto diversi carichi (da assenza di carico a pieno carico) e diverse velocità (in particolare la disidratazione ad alta velocità), ottenendo il miglior effetto di isolamento dalle vibrazioni e riducendo significativamente il tasso di trasmissione delle vibrazioni e il livello di rumore.

Bilanciamento automatico: assorbe e sopprime efficacemente l'enorme forza centrifuga causata dalla distribuzione non uniforme della biancheria e mantiene l'apparecchiatura in funzione in modo stabile.

2. Migliorare significativamente l'affidabilità e la durata delle apparecchiature:

Isola efficacemente le vibrazioni dannose dai componenti meccanici chiave (come cuscinetti, mandrini, motori e sistemi di controllo), riducendo significativamente l'usura e i tassi di guasto e prolungando la durata dei componenti principali dell'apparecchiatura.

Riduce problemi come bulloni allentati e affaticamento strutturale causati dalle vibrazioni.

3. Ridurre i costi operativi complessivi:

Ridurre drasticamente i costi di manutenzione: ridurre i tempi di inattività e i costi di sostituzione dei pezzi di ricambio causati dai danni dovuti alle vibrazioni.

Migliorare l'efficienza energetica: ridurre la perdita di energia dovuta alle vibrazioni, il funzionamento dell'apparecchiatura è più fluido e il consumo di energia è indirettamente ottimizzato.

4. Migliore protezione della biancheria: un funzionamento più fluido significa una movimentazione della biancheria più delicata, una riduzione dell'usura e una maggiore durata della biancheria.

Maggiore flessibilità di installazione e conformità ambientale:

I requisiti per la fondazione di installazione sono significativamente ridotti e può essere installato in più posizioni (come i piani superiori).

Riduce significativamente il rumore di funzionamento, migliora l'ambiente di lavoro e facilita il rispetto delle sempre più severe normative globali (in particolare europee e americane) sulla salute e sicurezza sul lavoro e sul rumore ambientale.